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1. 保 養(yǎng) 維 護(hù)
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1. 液壓系統(tǒng)的周期性維護(hù)
液壓系統(tǒng)必須嚴(yán)格按使用類型進(jìn)行周期性維護(hù)，這些步驟必須包括：
1.1 檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)的泄漏情況。
如果有泄漏：
——用定扭矩扳手?jǐn)Q緊螺釘，特別是在高機(jī)械應(yīng)力及初期運(yùn)行期間。
——更換損壞或磨損的密封件。
1.2 檢查所有的過濾器(空氣、油及磁性物)并保持干凈。
——更換堵塞的過濾器。
——檢查油箱是否有水份。
1.3 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)還必須做到：
——檢查工作油液的壓力及溫度，確保其正常。
——檢查液壓油的性質(zhì)。
——確保液壓系統(tǒng)沒有被外界污染。
——我們建議，在運(yùn)行時(shí)及特種維護(hù)后，記錄建檔。
2. 馬 達(dá) 保 養(yǎng)
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為了保證液壓馬達(dá)運(yùn)行良好，必須做到周期性維護(hù)。
2.1 清洗過濾器
首期運(yùn)行200小時(shí)后，必須更換過濾器，以后每3個(gè)月或500工作小時(shí)清洗或更換過濾器
2.2 更換工作油液
油液的更換次數(shù)取決于馬達(dá)的工作狀態(tài)，環(huán)境及循環(huán)油液量。第一次換油必須在200工作小時(shí)后進(jìn)行，以后每1000-2000工作
小時(shí)換油一次。
如1所述，我們建議周期性分析油液，以確保其性能。
對(duì)于其他型號(hào)的工作油液，請(qǐng)參考廠商說明書。
2.3 氧化
礦物油在使用中部份氧化。油液氧化后，會(huì)變色，有難聞的氣味，增加油液酸性及在油箱內(nèi)形成沉淀。
如果發(fā)現(xiàn)以上情況，馬上更換油液。
2.4 水
從油箱底部抽取油液樣本，可以確保是否有水存在，因?yàn)樗偸遣蝗苡诘V物油，會(huì)沉積在底部，如果發(fā)現(xiàn)有水存在，必須定
期清除。
(警告)液壓回路中水的存在會(huì)導(dǎo)致液壓馬達(dá)嚴(yán)重?fù)p壞。
2.5 污染程度
油液污染嚴(yán)重會(huì)增加液壓元件的磨損，必須檢查并清除污染。
油液污染必須不超過每12個(gè)月分析一次。
(警告)為了避免不同油液的混合，換油時(shí)，必須徹底排空并清洗油管及馬達(dá)，
特別是油箱。
3. 排 空
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為了徹底排空液壓馬達(dá)，請(qǐng)按如下步驟操作：
——擰開蓋。
——排干油液。(注意)為完成排空操作，我們建議擰開第二個(gè)排干蓋，
排空完成后，擰緊蓋。
(警告)從液壓馬達(dá)排空的油液必須送到指定的廢物處理處。
嚴(yán)禁將用過的油液排進(jìn)下水道系統(tǒng)。
4. 液壓絞車 使用維護(hù)注意事項(xiàng)
正確合理的使用液壓絞車密切地關(guān)系到作業(yè)的安全，并可有效地提高液壓絞車的使用壽命。
1， 第一次使用時(shí)從液壓馬達(dá)的泄油孔處加注與液壓系統(tǒng)用牌號(hào)一致的干凈液壓油，注意馬達(dá)的泄油口安裝位置必須在馬達(dá)的中心水平線以上，液壓馬達(dá)殼體內(nèi)壓力不得大于0.1MPa，因此要求泄油管直接回到油箱，不準(zhǔn)與主回油管接在一起，管路安裝和使用中應(yīng)注意保持液壓系統(tǒng)管路的暢通及油液清潔。
2， 安裝螺釘必須加彈簧墊圈，每次使用前檢查絞車安裝螺釘是否緊固可靠，檢查鋼絲繩有否損壞。
3， 操作換向閥使卷筒處于合適位置，把鋼絲繩頭穿進(jìn)卷筒邊旁孔內(nèi)，然后用鋼絲繩壓板和螺釘壓住繩頭，螺釘必須擰緊，啟動(dòng)絞車回收鋼絲繩并使其排列整齊，工作中卷筒上至少保持3圈鋼絲繩，不允許放完，否則繩頭會(huì)脫出發(fā)生事故。
4， 注意鋼絲繩在卷筒上卷繞排列有序，避免亂繩。
5， 正常工作時(shí)拉力不得大于額定拉力，系列絞車的過載能力一般為1.25倍，最大拉力不允許超過該值，否則引起的損壞或不安全事故由用戶自行承擔(dān)。
6， 平衡閥的開啟壓力必須比制動(dòng)器的開啟壓力高0.1~0.4MPa，否則絞車下放時(shí)會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。本公司每臺(tái)絞車出廠前均做過吊重試驗(yàn)并已調(diào)好平衡閥，用戶一般情況下不要另行調(diào)節(jié)，如有特殊情況需調(diào)節(jié)平衡閥時(shí)，向外旋出平衡閥的調(diào)節(jié)螺栓，其開啟壓力提高，反之開啟壓力下降。
7， 如工作時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力有異常提高時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，可檢查液壓馬達(dá)的泄漏油是否正常，一般情況下，本公司液壓馬達(dá)在負(fù)載工作時(shí)，泄油管漏出的油量每分鐘不允許超過1升，如有大量油泄則說明液壓馬達(dá)損壞需修理或更換，如液壓馬達(dá)完好，則應(yīng)檢查卷筒內(nèi)其它部件。
8， 工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查液壓絞車和系統(tǒng)工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的升溫、滲漏、振動(dòng)和噪音或壓力異常脈動(dòng)，應(yīng)立即停車，查明原因并及時(shí)檢修。
9， 應(yīng)經(jīng)常注意油箱的液面高度，及液壓油是否正常，如發(fā)現(xiàn)大量泡沫，應(yīng)立即停車檢查液壓系統(tǒng)吸油口是否漏氣，回油口是否在油面以下，液壓油是否進(jìn)水乳化。
10， 定期檢測(cè)液壓油的質(zhì)量指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定值，應(yīng)更換新油。不允許采用不同類型的液壓油混合使用，否則將影響液壓絞車的使用性能。更換新油的周期視不同工況而異，用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行規(guī)定。
11， 絞車齒輪箱中本公司出廠前已加入70＃齒輪油（SY1172-80），用戶在累計(jì)使用100小時(shí)以后應(yīng)更換，方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒使卷筒堵孔與行星齒輪箱上的堵孔對(duì)準(zhǔn)，然后用內(nèi)六角扳手小心地把堵頭拆出來，并把臟油放完，再加上干凈新的齒輪油，去除磁性頭吸附物后再把各堵頭旋緊。
12， 經(jīng)常檢查濾油器使用情況，做到定期清洗或更換。
13， 絞車吊鉤下嚴(yán)禁站人。
常見故障及排除方法（見下表）
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
備注 |
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馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn) |
（1）無壓力油或壓力未達(dá)到使用要求
（2）配流盤卡死或運(yùn)動(dòng)副損壞 |
（1）檢查供油系統(tǒng)
（2）拆卸檢修 |
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馬達(dá)回轉(zhuǎn)無力速度緩慢 |
（1） 油泵出口壓力過低
（2） 油量不夠
（3） 液壓馬達(dá)泄漏大 |
（1）檢查溢流閥、油泵，采取措施解決
（2）查出油泵供油不足原因
（3）拆修馬達(dá) |
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馬達(dá)爬行 |
（1） 液壓系統(tǒng)供油不穩(wěn)定
（2）泄漏量不穩(wěn)定 |
（1）檢查系統(tǒng)
（2）檢查泄漏量，檢修馬達(dá) |
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泄漏大 |
（1）柱塞環(huán)磨損
（2）配流密封件損壞
（3）柱塞與軸承套處配合損壞
（4）擺缸損壞 |
（1）更換柱塞環(huán)
（2）更換密封件
（3）拆修換零件
（4）拆修擺缸 |
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結(jié)合面和軸封處滲漏 |
（1）螺栓未擰緊，緊固程度不均勻
（2）有關(guān)O形圈、油封老化或損壞
（3）殼體壓力高 |
（1）檢查后重新緊固
（2）更換密封件
（3）檢查系統(tǒng)油路是否符合說明書要求 |
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異常聲響 |
（1）油泵進(jìn)油口濾油器被堵塞
（2）有空氣進(jìn)入內(nèi)部
（3）油液被污染，有氣泡混入
（4）零件損壞
（5）外界振動(dòng) |
（1）清洗濾網(wǎng)、濾芯
（2）檢查有進(jìn)氣部位的密封
（3）更換油
（4）拆檢、更換零件
（5）采取防振措施 |
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絞車起吊后，不能制動(dòng)，或有下滑現(xiàn)象 |
（1）進(jìn)出油口接反
（2）回油管路上背壓太大 |
（1）校正進(jìn)出油管，或?qū)⑴溆捅P旋轉(zhuǎn)180度
（2）檢查回油管路，使背壓盡量降低，以保證制動(dòng)器的制動(dòng)扭矩 |
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絞車不能起吊額定負(fù)荷卷筒打滑 |
（1）離合器中摩擦片磨損
（2）離合器中摩擦片預(yù)緊力不足
（3）離合器外控回路上有背壓或摩擦片浸油 |
（1）更換摩擦片
（2）增加蝶形彈簧的預(yù)緊力
（3）檢查摩擦片浸油原因并消除 |
帶離合器液壓絞車 |
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空鉤不能自由下滑 |
（1）離合器開啟壓力不足
（2）卷筒支撐處阻力大 |
（1）提高離合器開啟壓力
（2）調(diào)整絞車軸向間隙，查找阻力大的原因，并解決之 |
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